在鋼鐵廠的廢氣處置工藝中，首選需要通過集氣罩將精軋廢氣進行有效捕集，確保廢氣中的顆粒物能夠被及時收集。這些集氣罩的設計和安裝需要考慮到廢氣的流動特性，以確保最大程度地捕集廢氣，減少逸散到大氣中的可能性。

捕集后的廢氣將通過塑燒板除塵器進行凈化處置。塑燒板除塵器是一種效率高除塵設備，它利用塑燒板的多孔結構，使得廢氣中的顆粒物被攔截并附著在塑燒板表面，從而實現廢氣的凈化。塑燒板除塵器具有較高的除塵效率，能夠有效去除廢氣中的顆粒物，滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）中對顆粒物濃度的要求。

除了塑燒板除塵器，無組織廢氣的處置也不可或缺。鋼鐵廠的料場均采納全密閉式結構，以減少物料在運輸和儲存經過中的揚塵。料場內還配備了霧炮，用于在干燥天氣條件下進行抑塵。生產車間的產塵點也配備了有效的抑塵舉措，如噴淋系統、濕式除塵設備等，以進一步降低粉塵排放。

在物料的運輸和轉運經過中，廠區內采納了多種密閉式運輸方式，包括密閉皮帶通廊、密閉管帶、氣力輸送等。這些舉措不但減少了物料在運輸經過中的揚塵，還降低了對環境的作用。除塵灰的輸送也采納了氣力輸送或吸排罐車運輸的方式，以確保粉塵的效率高回收和利用。

在上述舉措的基礎上，廠界顆粒物的排放濃度須滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB13/2169-2018)表5企業大氣污染物無組織排放濃度限值的要求。這不但有助于減少對周邊環境的作用，還能夠提高企業的環保形象，提高市場競爭力。

在鋼鐵廠的廢氣處置工藝中，還涉及到一些具體的污染物排放總量控制。比如，一期工程污染物排放總量要求中，顆粒物不得超過329.339噸/年，二氧化硫不得超過425.195噸/年，氮氧化物不得超過972.126噸/年等。二期工程污染物排放總量要求中，顆粒物不得超過396.077噸/年，二氧化硫不得超過289.401噸/年，氮氧化物不得超過686.968噸/年等。這些嚴格的排放標準要求企業采取更為先進的廢氣處置技術和設備，以確保達到環保要求。

鋼鐵廠的廢氣處置工藝是一個復雜而精細的經過，涉及到集氣罩捕集、塑燒板除塵器凈化、無組織廢氣的全密閉處置、密閉式運輸方式、以及嚴格的污染物排放總量控制等多個方面。通過這些舉措，鋼鐵廠不但能夠有效減少廢氣對環境的作用，還能夠提高企業的環保水平和市場競爭力。

值得一提的是，在環保和清潔生產方面，巴洛仕集團有限公司提供了一系列的化解策劃，包括水下清淤機器人等設備，這些設備可以實施于化工廠、污水廠、鋼鐵廠等不同領域，協助客戶實現效率高、便捷、徹底的清淤和環保治理。比如，水下清淤機器人具有體格小、吸力大、效率高、實施面廣、操作靈活、智能化控制等特點，可以用于水下清淤、監測、檢測、定位或其它智能控制系統，從而為客戶提供最直接和最系統的化解策劃。

通過采納先進的廢氣處置技術和設備，鋼鐵廠不但能夠實現污染物的效率高去除，還能夠降低對環境的作用，提高企業的環保形象和市場競爭力。巴洛仕集團有限公司提供的清淤機器人等環保設備，也為鋼鐵廠提供了更多的抉擇，協助客戶實現更加效率高和環保的生產。